一、润滑油基本性能指标含义
1、粘度
粘度反映油品的内摩擦力。润滑油受到外力作用而发生相对移动时，油分子之间产生的阻力，使润滑油无法进行顺利流动，其阻力的大小称为粘度。粘度是润滑油的主要技术指标，绝大多数的润滑油是根据其粘度来分级的，粘度是各种机械设备选油的主要依据。
润滑油的粘度对润滑油的流动性和它在摩擦面之间形成油膜的厚度，有很大影响。粘度较大润滑油的流动性较差，不易流到摩擦面之间，而在摩擦面之间形成的油膜较厚，在较大负荷的情况下，润滑效果比较好。粘度大时润滑油的冷却和冲洗作用较差，摩擦面的温度较高。
反之，润滑油的粘度较小，其流动性较好，容易流到间隙小的摩擦面之间，可保证润滑效果，消耗在克服摩擦阻力的功率也较少，润滑油的冷却和冲洗作用较好。但润滑油的粘度过小，在较大负荷下，润滑油膜变薄而容易破坏，使摩擦表面容易产生磨损。因此，在选择润滑油时首先必须考虑其粘度大小是否合适。
2、粘度指数
粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。
3、闪点
在规定条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低的闪火温度，称为润滑油的闪点。
闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。油品的危险等级是根据闪点划分的，闪点在45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下，闪点越高越好。因此，用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般要求润滑油的闪点比使用温度高20~30℃，以保证使用安全和减少挥发损失。
4、倾点和凝点
油品在标准规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点。油品在规定的试验条件下冷却到液面不移动时的最高温度，称为凝点。由于倾点和凝点的测试条。
件不同，所以同一试样的倾点比凝点约高3℃左右。
润滑油的倾点和凝点是润滑油的低温流动性能的重要质量指标。倾点或凝点高的润滑油，不能在低温下使用，否则由于润滑油在低温下失去流动性，堵塞油路，不能保证润滑。对于低温下使用的机械设备，选用润滑油时，要考虑润滑油的倾点或凝点，一般选用比使用温度低5~10℃的倾点或凝点的润滑油。但是特别还要提及的是，在选用低温的润滑油时，应结合油品的凝点、低温粘度及粘温特性全面考虑，因为低凝点的油品，其低温粘度和粘温特性亦有可能不符合要求。
油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。油品并没有明确的凝固温度，所谓"凝固"只是润滑油中的蜡分结晶析出形成网状结构，使整体看来失去了流动性，并不是所有的组分都变成了固体。
5、抗氧化安定性
润滑油在加热和在金属的催化作用下，抵抗氧化变质的能力，称为润滑油的抗氧化安定性。润滑油的抗氧化安定性是反映润滑油在实际应用、贮存和运输中氧化变质或老化倾向的重要特性。
任何润滑油的氧化安定性都是至关重要的质量指标。润滑油的氧化安定性差，使用时就容易氧化变质，生成的有机酸增多，酸值增大，这将造成机械设备的腐蚀，特别是低分子有机酸和有水存在的情况下，腐蚀更为严重。润滑油氧化的结果，粘度逐渐增大（聚醚油除外），流动性变差，同时还产生沉淀、胶质和沥青质，这些物质沉积于机械零件上，恶化散热条件，阻塞油路，增加摩擦磨损，造成一系列恶果。一般将润滑油的氧化安定性作为润滑油使用寿命或老化程度的一个衡量指标。
6、抗泡性
润滑油在实际使用中，由于受到振荡、搅动等作用，使空气进入润滑油中，以至形成气泡。因此要求评定油品生成泡沫的倾向及泡沫的稳定性
抗泡性也是润滑油的一项重要使用性能，如果油品的抗泡性不好，在润滑系统中形成了很多泡沫，而且不能迅速破除，则将影响润滑性，增加润滑油的氧化速度，导致润滑过早失效。润滑油的泡沫稳定性随粘度和表面张力而变化。根据斯托克Stokes定律，空气泡的分离速度与气泡直径的平方成正比，与润滑油粘度成反比。相应地，随着温度的上升，泡沫的稳定性下降。粘度较小的润滑油形成大而容易消失的气泡，高粘稠润滑油中产生的是分散的稳定的小气泡。
7、蒸发损失
所有液体在受热时都会蒸发，液体的蒸发度是表示在给定的压力和温度条件下的蒸发程度和速度。润滑油在使用过程中蒸发，造成润滑系统中滑油量逐渐减少，需要补充，粘度增大，影响供油。蒸发损失，即是在规定温度、压力、时间等条件下润滑油的损失百分比。
8、腐蚀试验
腐蚀试验是测定油品在一定温度下对金属的腐蚀作用，一般按GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法进行。把一块磨光的铜片浸没在一定量的试样中，按产品标准要求加热到指定温度，保持一定时间。待试验周期结束时，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。
9、润滑性试验
润滑剂的润滑性包括油性、抗磨损性和极压性三个概念不同的性能。减少摩擦和磨损，防止烧结是润滑剂的主要功能。
油性主要是指润滑剂减少摩擦的性能。
抗磨损性是指润滑剂在轻负荷和中等负荷条件下能在摩擦表面形成薄膜，防止工件磨损的能力。
极压性是指润滑剂在低速高负荷或高速冲击摩擦条件下，即在所谓极压条件下防止摩擦面发生烧结、擦伤的能力。
二、粉末冶金行业用油常识
选用合适的润滑油，可以有效提高含油轴承的性能。以下是选择润滑油的一些基本原则，具体应用需要综合各种条件。
1、成本与性能：矿物油成本较低，适用于要求不高的通用条件。合成油价格较高，适用于高性能长寿命的苛刻条件。
2、轴承尺寸：尺寸小、马达功率小的轴承，建议选用粘度稍低的油品。尺寸大、马达功率大的轴承，建议选用粘度稍高的油品。
3、配合间隙：配合间隙大，建议选用粘度稍高的油品。配合间隙小，建议选用粘度稍低的油品。
4、转速：转速高的轴承，建议选用粘度稍低的油品。
5、负荷：负荷大的轴承，建议选用粘度稍高的油品，以便有足够的油膜强度减小磨损。
6、温度：一般有以下几种高温情况：纯环境高温、高速引起的摩擦温升、高负荷引起的摩擦温升。纯环境高温建议使用全合成、闪点高、蒸发损失小、结焦倾向小的油品。若是高速和高负荷引起的高温，建议选用有一定耐高温能力，同时可以有效降低温升的油品。
7、电流：通常情况下，油品粘度越低，电流越小。油品粘度越高，电流越大。
